ケーブルアクセサリのストレートスルージョイント

現在、ほとんどのプレハブケーブルアクセサリストレートスルージョイント110kV以上の架橋ケーブルは、全体としてプレハブ構造材であり、初期に使用されていたラッピングタイプのジョイントや組み立て済みのプレハブジョイントはほとんど使用されていないため、国内外で使用されています。

積分プレハブジョイントは、工場で半導電性の内部シールド、主断熱材、ストレスコーン、および半導電性の外部シールドを全体にプリフォームするジョイントのプレハブ部品です。取り付けプロセスは簡単で、ジョイント全体がプレハブでケーブル絶縁体で覆われている限り、取り付け時間は短くなります。同時に、ジョイント断熱材は一体型のプレハブ部品であるため、ジョイント断熱材の製造品質をテストできます。

全体プレハブジョイント構造は同じですが、インストールプロセスが異なり、主に次のようなものがありますが、さまざまなメーカーによって製造されています。

1.導​​体を接続する前に、接続したケーブルの側面の外側シールド層にコネクタを事前に作成します。導体を接続したら、プレハブを最終位置にドラッグします。このプロセスの欠点の1つは、ジョイントプリフォームが外側の半導体層上を前後に移動するときに、ケーブル上の半導体材料の粒子（ケーブル絶縁シールド層のサンドペーパー研磨で残ったもの）が発生する可能性があることです。設置中）が絶縁体に持ち込まれ、インターフェースの絶縁レベルに影響を与える可能性があります。取り付け時にプレハブ部品とケーブルの界面にシリコングリースが塗布されており、スリーブからプレハブ部品、最終位置までの時間は2時間を超えてはなりませんが、このリスクは依然として存在するため、特に注意が必要です。インストールに支払われます。

2.導体を接続する前に、ライナーを機械的にプレハブに押し込み、プレハブの内径を拡大します。次に、拡張されたプレハブ部品がケーブルの外側の半導電層で覆われます。導体を接続した後、プレハブを最終位置に移動してから、拡張チューブを引き出します。半導電性材料を絶縁体に持ち込む可能性はありません。もう1つの方法は、プレハブ部品の内径を拡大し、コネクタをケーブルの外部シースに直接設定することです。このプロセスは、上記の問題を解決するだけでなく、アウターシースのストリッピングサイズを短縮し、ジョイントの長さを短縮します。

3.接合部を圧縮ガス（窒素）で膨張させます。つまり、接合部とケーブルの間に窒素を充填して空気膜を形成し、接合部を所定の位置に押し込みます。界面にガスの膜があると、摩擦が減少し、絶縁層に半導電性材料がもたらされません。