熱収縮チューブの製造工程

熱収縮チューブ科学的な比率による高品質のポリマー、機械的混合ポリマーを採用し、製品は電子加速器の放射線架橋、連続膨張によって形成されます。柔らかく、難燃性で、収縮が速く、コネクタ、家電製品、ワイヤーエンド、オフィス機器、電力機器、通信機器、抵抗器、その他の絶縁保護および金属腐食、防錆、アンテナ保護の製品に広く使用されています。

混合造粒
製法に従ってすべての種類の原材料を計量し、高速ブレンダーで均一に混合します。混合量は一度に110kg、混合時間は8〜12分です。混合と造粒は、造粒機、冷却水タンク、ブロー乾燥機、造粒機で行います。混合および造粒プロセスのパラメーターは次のとおりです。メインエンジン速度は1000〜1400r / min、フィーダー速度は50〜80r / min、体温は110〜160°、ヘッド温度は190〜240°です。 。

押出成形
の製造工程熱収縮チューブ押出成形は、押出機、冷却水タンク、トラクター、テンションマシン、ワインディングマシンで完了します。プロセスパラメータは次のとおりです。押出速度20-50r/min、牽引速度30-50Hz、押出機温度90-130°。

放射線架橋
の製造工程熱収縮チューブ放射線架橋は、電子加速器とビームコンベヤーによって実現されます。電子加速器の機能は、プラスチックパイプを照射して架橋を生成させる光線を生成することです。ビーム透過装置の機能は、プラスチックパイプを電子加速器に出し入れすることです。エンタングルメントの数が決定された後、電子加速器ビームと透過装置の速度を制御することにより、所望の放射線量を得ることができる。

拡張成形

輻射架橋プラスチックパイプを高弾性状態に加熱した後、膨張機を使用して熱収縮チューブを膨張させます。拡張成形プロセスのパラメーターは、温度120〜150°、入力速度8〜10 Hz、引き出し速度8〜10 Hz、真空度-0.06mpaです。