冷収縮ストレートジョイントのよくある施工不良の原因と予防策

フィールド建設冷間収縮ストレートスルージョイントシンプルで便利で、熱収縮材料の欠点を克服し、電力システムに広く歓迎されています。常温収縮性ストレートスルージョイントの剥離長さが短いため、建設環境と操作技術はより要求が厳しく、より厳格になります。適用時間が長くないため、この新技術の運用は非常に不十分であるため、冷間収縮中間継手の施工不良を分析する必要があります。一般的な施工不良の原因と予防策は次のとおりです。

1. ケーブル半導体シールド層を剥がす際のカットマークが深すぎる。主絶縁層の表面に傷がつき、空隙がたまりやすくなります。

予防策: ケーブルの絶縁層を剥がした後、主絶縁層の表面を目の細かいサンドペーパーで注意深く研磨し、カットマークや半導体の残留物がない滑らかな状態にします。

2. ケーブルの半導体シールド層を剥がした後、半導体は主絶縁層上に残ります。または、洗浄、前後のスクラブ、隠れた危険の放置、フラッシュオーバー放電のプロセス要件に従っていない。

予防策: ケーブル接続部が清潔であるかどうかは接続部の構造品質に影響を与える重要な要素の 1 つであるため、製造プロセス中はケーブル接続部を清潔に保つように特別な注意を払う必要があります。絶縁層の洗浄は、洗浄溶剤を用いてコア部から半導体シールド層の方向に向かって行う必要がある。半導体シールド層に接触したクリーニングペーパーを主絶縁層表面の清掃に使用しないでください。同時に、生産時間を可能な限り短縮します。ケーブルの剥離後、空気中に長時間さらされると、不純物、水分、ガス、塵埃等が侵入する可能性が高まり、接続部の品質に影響を与えます。したがって、中断のない生産を確保するには、建設前に準備作業を十分に行う必要があります。

3. ケーブルコア圧着後、接続パイプの先端やエッジが変形し、局所的な電界集中、電界歪み、先端放電が発生します。

予防策：芯線を圧着した後、ヤスリやサンドペーパーで丁寧に研磨してエッジや先端を取り除き、絶縁層の表面に金属粉が残らないように注意してください。

4.冷間収縮ストレートスルージョイントは組み立て済みのアクセサリであり、ケーブルセクションと一致する必要があります。接合前に慎重にチェックしないと、収縮がきつくなくなり、界面の圧力が確保できなくなり、エアギャップが形成されたり、湿気が発生したりする可能性があります。

予防策：作る前に常温収縮ジョイント、ケーブルアクセサリとケーブルのマッチングを注意深く確認してください。このようにして、常温収縮シリコーンゴム絶縁スリーブの干渉量を厳密に制御して、十分なグリップ力を確保し、界面接触が近く、エアギャップがないようにすることができます。

5.常温収縮継手の製造工程では、シリコーンゴム絶縁スリーブの収縮後に2つのポートがシールされないため、湿気の侵入が発生しやすくなります。

予防策：収縮後、半導体粘着テープが各相のシリコーンゴム複合絶縁スリーブの2つのポートに巻き付けられ、シリコーンゴムスリーブの外側半導体層とXLPEケーブルの外側半導体シールド層が良好に接続されるだけでなく、 、だけでなく、水の湿気を防ぐ軸の役割も果たします。

6.常温収縮ジョイント三相冷収縮絶縁スリーブが同じ中心位置にあるため、防水ベルトを巻く際に凹凸があるためシワが発生し、しっかりと巻けなくなります。これも、巻き付けを容易にする重要な理由の 1 つです。関節の水や湿気の原因になります。

予防策: 粘着性の防水ベルトを巻き付けます。これは、製品の防湿シールの重要なリンクです。コールドジョイント、セミオーバーラップ方式にジョイントの一方の端からもう一方の端まで巻き付け、次に反対方向に端の最初まで巻き付けて、2層に巻きます。各層を包んだ後、接着力を高めるために、順番に両手でそれを握る必要があります。包むときはしっかりと引っ張り、隙間なくしっかりと包む必要があります。