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熱収縮チューブの拡張技術

2022-11-14

の熱収縮チューブ絶縁保護、密封および防湿、強力な機械的特性、識別などの特性を備えています。電子、電気、航空宇宙、軍事、造船、高速鉄道、自動車、原子力などのさまざまな産業で広く使用されています。熱収縮チューブの主要な製造プロセスには、放射線架橋と膨張成形が含まれます。放射線架橋により高分子材料の分子構造を変化させ、高分子材料に形状記憶機能を与え、熱収縮性能を持たせることができます。一般に、放射線量は80〜150KGyです。熱収縮バックボーンの軸方向の収縮率は、ユーザーが最も懸念する技術指標であり、安定して小さいことが求められます。

膨張技術は軸方向の収縮率に決定的な役割を果たします。拡張中、熱収縮チューブ膨張前に最初に110℃〜130℃に加熱して、高弾性状態に達します。熱媒体の温度は一般に高弾性状態に比べて20℃程度高くなります。拡張方法には連続拡張と断続拡張があり、連続拡張は内圧拡張と内圧および真空継手の拡張に分けられ、内圧および真空継手の拡張効率は高く、広く使用されており、内圧拡張は高放射線量の熱に適しています。収縮チューブの拡張、この技術を使用して熱収縮チューブの収縮力を大きくし、絶縁シールをより安全で信頼性の高いものにします。

内圧と真空の複合膨張技術

内圧と真空を組み合わせた膨張には、ゲルの含有量が必要です。熱収縮チューブ拡張前の比率が 55% を超えてはなりません。そうしないと、スムーズに拡張できません。真空によって生成できる最大負圧は 1 気圧であるため、真空だけを使用して膨張することは困難です。膨張前の熱収縮チューブの内圧が大きくなりすぎないように注意してください。そうしないと、拡張前の熱収縮チューブが不均一に制御されずに拡張し、拡張できなくなる可能性があります。内圧および真空ジョイント拡張技術の真空チャンバーは、単一真空チャンバーと二重真空チャンバーに分かれています。

従来の真空膨張装置は、金型、金型口、真空チャンバー、冷却チャンバーで構成されています。金型には真空チャンバーとつながった小さな穴があり、金型の口は真空シールの役割を果たします。一般に、膨張前の熱収縮チューブ内には圧縮空気が存在し、膨張前の熱収縮チューブは内圧と真空の複合作用により膨張し、冷却室に入り冷却され、最終的に熱収縮チューブが得られます。この拡張装置には、熱収縮チューブの軸方向の収縮率が不安定であることと、熱収縮チューブの軸方向の収縮率が大きいことの２つの欠点がある。

内圧膨張技術

内圧膨張技術とは、熱収縮チューブ内の圧縮空気を利用して膨張させる技術です。圧縮空気の圧力は0.2MPa〜0.6MPaに達し、強力な膨張能力と最大70％のゲル含有量を備え、スムーズに膨張することもできます。

内圧膨張の膨張能力が強く、収縮力が強い熱収縮チューブ大きく、収縮速度が速く、安全で信頼性の高い絶縁シールです。内圧と真空の複合膨張、二重真空チャンバー、真空チャンバー内に金型がなく、金型の両端にシール手段があり、膨張安定性が良く、熱収縮チューブの軸方向の収縮が小さい。コーンを備えた拡張金型により、熱収縮チューブの拡張速度を制御し、自由拡張を防ぐことができます。熱収縮チューブは軸方向の収縮率が小さく肉厚均一性が良好です。金型内の潤滑液は、熱収縮チューブと金型との間の摩擦を低減し、熱収縮チューブの軸方向の収縮率を低減することができる。

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