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ストレスコントロールチューブのストレスコーンの改良

2022-05-18

電力線の強さを緩和するためにストレスボールコンデンサコーンまたはコンデンサケーキに取り付けられた高電圧ケーブル終端は、誰もが知っているように、上記の電界ストレスデバイスの制御がなければ、接地シールドに近くなります。自由放電が発生し、ケーブル端末の寿命が短くなります。端子が損傷するまでの期間は、シールド層端の電界の強さと絶縁材料の耐イオン化性能によって決まりますが、一般的には 1 年以内です。熱収縮性の機能ストレスコントロールチューブ10-35kV 架橋電力ケーブルの端にある外側シールドカットでの電気的ストレスを逃がすためです。

したがって、電気的ストレスの制御は、ストレスコントロールチューブ中高電圧ケーブルアクセサリの設計において非常に重要な部分です。電気ストレス制御とは、ケーブルアクセサリ内部の電界分布や電界強度を制御すること、つまり、電界分布や電界強度を最適な状態にするための適切な措置を講じ、信頼性や寿命を向上させることです。ケーブルアクセサリの一部。ケーブル端末の場合、電界歪みが最も深刻で、端末の動作の信頼性に最も影響を与えるのは外側のシールドカットですが、ケーブルの中間コネクタの電界歪みは外側のシールドカットだけでなく、ケーブル端の絶縁カットにも影響します。

熱収縮性の材料構成ストレスコントロールチューブさまざまなポリマー材料をブレンドまたは共重合して構成されており、一般的なベース材料は極性ポリマーであり、それに高誘電率フィラーなどを添加します。ケーブルアクセサリの熱収縮応力制御チューブは、主に分散架橋電力ケーブルのシールド端の外側シールドカットでの電気的ストレスを緩和するために使用されます。

応力制御の従来の対策は、パッケージの周囲のケーブル絶縁体上に絶縁テープ、紙ロール、または成形材料を使用してシールドの端に行うか、ケーブル絶縁層の端の外側にシールド層などの円錐オリーブ形状を追加することです。厚みが増すため電界分布が均一になり、ストレスコーンの不足によりケーブル端末径を大きくする必要があり、小型化する電源機器とのバランスが著しく不釣り合いになります。さらに、ストレスコーンを手作業で巻き付けるのは時間がかかり、既製の成型ストレスコーンは汎用性に欠ける。このため、1970年代以降、半導体ゴムベルトによる革新的な応力制御の研究に成功し、熱収縮非線形半導体ゴム応力チューブを開発し、小型・簡単構造の要求を実現しました。この種の半導体材料は、キロボルト以下のケーブル端末、特にゴムやプラスチックの付属品、および防滴ケーブルなどの新しい応力制御デバイスとして世界中で広く使用されています。

の要件ストレスコントロールチューブ応力層の材料は、異なる電界強度が存在したり、導体や周囲の温度が変化したりした場合でも安定している必要があります。ケーブルアクセサリの寿命もケーブル本体と同じであり、単に上記のいくつかのテストを通じて信頼性の高い判断を下すことができます。最も効果的な対策はケーブルと同じであり、負荷サイクルテストに合格する必要があります。

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